黑米清洗、浸泡→粉碎←辅料添加及拌和→造粒→蒸料→挤丝、熟化→分丝、干燥→分拣、切割、计量、包装。
二、主要设备:粉碎机、粉丝机、蒸料器、挤丝机。
三、操作要点:1.原料精选。要求选用无虫蚀、无霉变的黑米为原料,最好选用糙黑米。
2.洗米、浸泡。黑米经拣选、淘洗干净后,再进行浸泡。夏天泡3—4h,冬季泡5—6h,泡到手捻米烂即可。取出沥水。
3.粉碎。黑米粉碎时应保持水分在20-25%,而且必须进料均匀。其粉末粒度全部通过60目/平方英寸筛孔。
4.拌和及造粒。粉碎后的黑米粉,再加入适量的辅料及10%的清水拌和均匀后放入粉丝机进行造粒。其粒度为圆柱状,直径3-4毫米,长度为1厘米。
5.蒸料。将圆柱状的生胚粒料,注入蒸料器上蒸,观察物料糊化状态达到90%的熟度后即可出料。
6.挤丝冷却熟化。经蒸料后的米粉粒已基本成胶体,倒入挤丝机挤压成丝状,边挤压边用鼓风机冷却。出丝规格直径1毫米,长度2-3米。保温熟化两小时。
7.分丝、干燥。熟化后的粉丝放在竹竿上进行分丝,而后利用阳光晒干或烘干。其水份达到13.5-14%即可。
8.切割、分拣、计量、包装。将粉丝经严格的分拣后切割成22—24厘米长,按一定份量进行小包装。说明:添加的辅料为耐煮剂,目的是使粉丝不粘连,提高耐煮性。